| Las partidas |
Descripción |
| Dispositivo de tipo cilindro |
Se permitirá que la muestra de componente se doble y deforme libremente bajo carga aplicada, asegurando que la uniformidad de la presión de la superficie de ensayo se mantenga dentro del ±5%. |
| Método de presión |
Aumentar gradual y uniformemente la carga hasta alcanzar el valor establecido, utilizando tanto la presión hacia abajo como los métodos de tracción hacia arriba. |
| Tamaño máximo de la muestra |
Se aplicará el método de cálculo de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Espacio del cilindro |
El espacio del cilindro es ajustable |
| Tipo de cilindro |
Baja fricción |
| Trazo del cilindro |
Cuatrocientos milímetros |
| Cantidad de botellas |
72 series (12*6) Permite el ajuste libre de la distancia entre las tazas de aspiración tanto en dirección horizontal como vertical a intervalos iguales. |
| Distancia del cilindro |
Distancia del punto central del cilindro≤20 cm |
| Distancia entre el borde del cilindro y el borde del módulo≤20 cm |
| Detección de deformaciones |
Infrarrojo sin contacto, rango de medición de deformación ±10 cm, precisión ±0,5 mm, con 7 puntos que se pueden colocar en cualquier posición dentro del mismo plano |
| Fuente de alimentación estabilizada en CC |
Alimentación del módulo 1; fuente de alimentación de corriente continua: 120V 5A. |
| Carga mecánica estática |
Presión hacia abajo: 800 Pa ~ 12.000 Pa; tracción hacia arriba: 800 Pa ~ 6.000 Pa; ajuste en software |
| Carga mecánica dinámica |
Presión hacia abajo: -2,500 Pa ~ +2,500 Pa ((Configuración por software) Ciclo: 3~7 ciclos/min |
| Detección de desviación |
Laser sin contacto Rango de medición≥10 cm Precisión ± 0,5 mm Puntos de medición: 5 puntos ((pueden colocarse en cualquier posición dentro del mismo plano) |
| Control de la temperatura |
Equipado con un sensor de temperatura (termoparejo tipo T OMEGA) Punto de calibración: 25°C |
| El controlador |
Capaz de almacenar datos operativos, equipado con una interfaz USB, que permite la conversión de datos operativos en archivos y gráficos Excel/PDF. |
| La presión de ensayo, el número de ciclos, la duración del ciclo y la corriente de activación; cada proceso de presurización es programable de forma independiente: cada parámetro de ensayo para cada ciclo debe ser configurable individualmente. |
| La presión de cada vaso de succión se puede controlar individualmente, y la presión se puede ajustar por separado. |
| Incluidas las cargas de nieve no uniformes, validadas sobre las cargas entregadas previamente. |
| Recoger datos de presión de prueba, tiempo, desviación del módulo, recuento de ciclos en tiempo real, corriente energizada, voltaje y temperatura del módulo. |
| El panel de control puede mostrar curvas de datos de prueba en tiempo real; los datos históricos y las curvas se pueden ver en el panel de control; los datos históricos se pueden exportar a Excel. |
| Dispositivo de seguridad |
La fuente de suministro de aire equipada con una válvula de seguridad y luces indicadoras de estado. En caso de fallo del ensayo, el dispositivo emitirá una alarma y detendrá el ensayo. |
| Fuente de aire |
0.6~0.8Mpa (preparación por el usuario) |
| El poder |
Un solo fase, 220 V, 50 Hz |
| Dimensión de la máquina |
Aproximadamente, 3700*2000*2300 mm ((W*D*H) |
| Norma de ensayo |
| Las condiciones de ensayo de los equipos de ensayo deberán ser las siguientes:2021 |
MQT16 Prueba de carga mecánica estática |
| Las condiciones de ensayo de los equipos de ensayo deberán ser las siguientes:2021 |
MQT20 Ensayos de carga mecánica dinámica |
| En el caso de los vehículos de la categoría M32018 |
Prueba de carga mecánica |
| Se aplicará la norma IEC 62782: 2016. |
Prueba de carga mecánica dinámica |
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